4、冷却包装间的消毒

　　◆食品包装间安装空调及抽湿机，潮湿天气抽湿机保持运转，相对湿度尽量控制在50%以下，---车间干爽，减少微生物的生长。

　　◆食品包装间可配上臭氧消毒机、紫外灯(装在包装机上方)等。每日车间的空气杀菌可采用臭氧消毒机和紫外线等同时进行。下班后打开， 第二天上班前关闭，消毒期间人员必须撤离。

　　◆食品包装间每隔2周用甲醛进行的熏蒸消毒。(具体做法可咨询广州拜晴技术部)

　　5、车间的污染源

　　◆ 车间的一切用具包括装修所用的材料尽量使用塑料、不锈钢等易清洗的材料，尽量避免使用木头、铁等材料，因为木头遇水湿润后易长霉点，铁材质易生锈脱落影响产品。

　　◆　冷却包装间内不得存放纸皮、木头、脏毛巾、窗帘扫把、拖把等容易藏污纳垢的物品，原料外包装物应拆除后再传送进冷却间，以避免污染产品。

一、净化车间空气洁净度检测前的准备

1、净化车间及其净化空调系统应清洁。

2、用光散射粒子计数器clj-bii对或气溶胶光度计hpm-350空气过滤器进行检漏试验。应确定空气过滤器迎风面的集气室(或风道)中颗粒尺寸大于或等于0.5微米的灰尘颗粒数量大于或等于30000颗粒/升。如果还不够，可以引入烟雾并开始泄漏检测。颗粒计数器(或检漏装置)的取样口距离空气过滤器2-3厘米，并能以2-4厘米/秒的速度移动，以扫描密封头涂胶位置和安装架位置的空气过滤器的整个截面。当颗粒计数器的读数为进气口0.5微米或者时，尘粒数为每分钟3粒以上。(或其渗透率大于0.01%)，认为该处有明显渗漏，须进行封堵。

净化车间空气洁净度检测内容

净化车间的总供风量、总回风量、新风量和排风量；布置净化车间的压力值；层流清洗车间装修段的风速和气流方向；清洁工作区域的清洁度；室内温度、湿度及其控制能力调节试验；净化车间装修中的噪声。

三、净化车间空气洁净度检测方法

光散射颗粒计数法适用于对粒径大于或等于0.5微米的尘埃颗粒进行计数。计算粒径大于或等于5微米的灰尘颗粒。也可以使用薄膜显微镜计数法。光散射粒子计数法；

1、光散射粒子计数器的采样量为100级：每次采样量大于等于1升。级别1000-级别10000：每个取样量大于或等于0.3升。级别100000：每个取样量大于或等于0.1升。对于100级，应使用大型流量粒子计数器进行测试。如果条件不满足，可以使用每次取样量不小于1升的颗粒计数器。

2、测量点的布局

(1)测试应在清洁的工作区域进行。当生产过程没有特殊要求时，取样高度应离地面1米。

(2)层流测量点的总数不得少于20个，测量点之间的间距为0.5 ~ 2.0米，粒径大于等于0.5微米的尘粒数不得超过一个点。水平层流测量点仅布置在一清洁工作区。

(3)可在5个测量点测量湍流，清洁面积小于或等于50平方米。每增加20-50平方米，增加3-5个测量点。

净化车间空气洁净度检测一般在清洁空调系统完成，清洁空调系统正常运行，且不需要工艺设备和生产人员的情况下在室内进行。选择清洁工作区工作位置代表性测量点的气流逆风方向。值得注意的是，在测试仪器稳定运行的情况下，每个测量点的数据排序应连续采样三次，平均值应为该点的测量值。